不少电机毛病的底子原因是轴承润滑体系问题。轴承润滑体系是影响轴承寿命的主要因素，对电机运转起着至关重要的效果。电机轴承的润滑原理是润滑脂在剪切力效果下，将自身的三维纤维网状结构拉断分出润滑油，在轴承的滚动元件、轴承座和轴承座圈上构成一层润滑油膜，然后起到润滑效果。

　　电机轴承润滑作业原理

　　设备在实践运转进程中，当新装润滑脂的轴承开始滚动时，润滑脂首先从滚动元件上被甩出，并快速地在轴承盖的腔内循环、冷却;随后，润滑脂又从旋转的轴承座圈外侧切入到滚动元件上。紧贴着滚动元件外表的一部分润滑脂在剪切效果下拉断纤维网状结构，使少量分出的润滑油在滚动元件和座圈外表上构成一层润滑膜;其余部分的润滑脂仍然保持完好的纤维网状结构，起冷却和密封效果。

　　从润滑脂在轴承中的作业原理来看，润滑脂在电机轴承内不是依托润滑脂黏附在金属外表上起润滑效果的，而是如液体般在轴承盖的空腔内不断循环活动，即不断从滚动元件上甩出到轴承盖空腔内，又不断从轴承盖空腔返回到滚动元件上，然后重复地剪切和冷却。这一进程不只可以在轴承内构成安稳的油膜，也能够保证轴承内部温度的平衡。

　　常见问题和解决办法

　　(1)油脂液化甩出，导致轴承无润滑干磨，短时间内发生轴承散架和抱死，终究导致电机扫膛、绕组过载焚毁。

　　该问题的起源大部分是因为电机自身温度高或轴承温度高导致的润滑脂突变，应选择与电机功能自身和运转工况相合适的高温润滑脂。

　　(2)润滑脂凝结致电机滚动困难。该状况多为润滑脂质量欠安或润滑脂的作业温度与实践的工况温度不适合所造成的，在低温环境下应选择适合低温运转的润滑脂。电机起动时，如果因为润滑不良导致电机慢速长期运转，仅是起动进程就会因为电机电流过大而致电机焚毁。

　　(3)润滑脂自身的质量存在问题。如果润滑脂的作业温度不符合要求，或在电动运转时基础油蒸发，导致润滑脂起不到润滑效果。为了防止类似问题的发生，电机厂家选择润滑脂时应特别稳重，防止因为脂不符合导致的质量问题。关于一台电机，润滑脂的资料本钱占比非常小，不要过于的因在脂上省钱而以小失大。

　　(4)油脂在电机运转进程中不能构成较好的循环。该问题实践上是不少电机厂家没有意识到的问题，轴承内盖、轴承外盖自身的设计结构、定转子对齐程度、轴承与轴、轴承与端盖轴承室的配合联系都不同程度地影响着终究的循环效果。